مراحل اجرای گالوانیزه گرم چگونه است ؟

1. آماده سازی مفتول سیاه جهت گالوانیزاسیون که هم می توان آنها را در کوره آنیل حرارت داد و نرم کرد یا به صورت کوره در خط این کار را انجام داد . این عمل در دمای 800 الی 900 درجه فارنهایت انجام می شود و به آن بازپخت نیز گفته می شود .
2. اکسید زدایی به واسطه عبور مفتول سیاه حرارت دهی شده از وان اسید ( اسید شور شدن )
3. عبور از کوره مذاب روی و پس از آن برداشتن روی اضافی از سطح مفتول
4. سیستم خنک کننده که به وسیله آب و هوا انجام می شود
5. سیستم جمع کن که به یکی از سه حالت عمومی معمولی ، عمومی پروانه ای و بغل ریز افقی انجام می شود .

نکات قابل ذکر در این زمینه :

• می توان با افزودن آلومینیوم به روی مقاومت خوردگی آن را بالا برد .
• میزان کربن موجود در فولاد اولیه تعیین کننده میزان نرمی محصول نهایی است .
• نکته مهم در این زمینه نرمی و یکدست بودن محصول در طول کلاف است .
• ضروری است که مفتول ها به بالاترین سطح از مقاومت برشند تا بیشترین بهره وری و حداکثر عمر مفید را به کاربران خود بدهند .
• چندین رشته مفتول به موازات و به صورت خطی از وان روی عبور می کنند .
• فاصله ای که مفتول ها ، در وان مذاب روی طی می کنند ، محدود و کم است و این مساله به این دلیل است که مفتول گالوانیزه گرم نهایی بتواند به آسانی خم شود تا بتوان از آن در تولید توری حصاری و سیم خاردار استفاده کرد .
• مفتول های گالوانیزه گرم در دو نوع پرکربن ( سفت و مقاوم در برابر خمیدگی ) و کم کربن ( نرم و دارای قابلیت خمیدگی ) موجود است و این باعث می شود که استحکام کششی آن بی حد و حصر باشد که امکان تولید این مفتول ها در طیف وسیعی از فرمت ها وجود دارد .